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石英石的加工工藝

更新時間:2018-10-10 點擊數:443

石英石的合成,目前主要是在真空壓鑄機內由計算機精確控制整個過程。工藝上以中溫固化居多。按照需要的比例將不同目數的填料混合好,與已經加好中溫引發劑和色漿的樹脂再混合,并將其抽送到澆注機上部的料斗中,攪拌混合。在澆注口處,用控制臺控制澆注口的移動速度和移動方向及下料速度澆注到已經準備好的模具中,澆注完成后,將模具送到壓機的下面,通過真空高壓壓制,再進行高溫處理,最后打磨拋光制成成品。


1、原料精選與混合
    尋找優質的石英礦產和其他添加劑,多種顆粒度尺寸的石英礦產原料由專門的凈化設備進行去雜提純的,去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質,然后才輸送入原料混合塔,逐級將礦產和其他的添加劑進行均勻的混合。不含雜質的原料及均勻混合是板材無缺陷的根本保證。
2、定厚成型
    配比與混合好的原料進入超大的成型機內,由電腦感應的定厚設備對板材胚料的平整度和厚度進行精確的調整,成型后直接置于帶式輸送帶上,每次僅成型一張板材。
3、真空壓鑄
    成型的胚料在真空壓鑄機內由計算機精確控制整個過程,安裝于地底的真空設備將礦產空隙內的空氣排至接近真空,形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的最緊密堆積,達到無孔的效果,每張板材的作業時間約15分鐘。將每張超大規格的板材進行的真空壓鑄用來保障材料的致密和無孔,板材尺寸越大其工藝的保障越復雜。
    從真空壓鑄機內出來的板材,直接送入90-110℃的烘樓中,中溫固化50-120min。烘樓烘烤的一段時間,是石英石板材達到一定的固化度。保證板材的優良性質。
4、表面拋光
    在自動化的滾軸式輸送線上,大板被緩慢移動,經由36道由粗及細的大型特種磨頭,高速轉動和前后勻速運動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。由此表面處理完全展現出來。


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